万能拉力试验机夹具特点
1、万能拉力试验机夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标； 2、试验力的大小决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小； 3、试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分； 4、材料的成分组成各种各样； 5、试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨(如普通钢材等； 6、国内大的电子式万能试验机试验力为 600KN,0.5 级机)； 7、试样尺寸小到直径φ0.006mm 的金丝，大到直径 1m 的 PVC 管材等； 8、要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
2万能拉力试验机夹具应用要求
1、对一般的金属及非金属试样应用要求： （1）夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢、合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等； （2）通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性； （3）有时在钳口处镶装特种钢材； （4）有时在钳口表面喷涂金钢砂等.
2、对一些小试验力的夹具应用要求： （1）与试样接触的表面采用粘软质胶皮等； （2）例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。
3、夹具体应用要求： （1）一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能； （2）有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属； （3）有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)
4、发展行业需要发展中变化的夹具 （1）夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展； （2）夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展； （3）全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成； （4）全自动夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。 （5）连续试验夹具或者多功能夹具增多，厂家为了节省成本，提出来的新要求，但设计成本高。
5、特殊行业需要特殊夹具 （1）环境试验（高低温试验）的增多，使用于高低温的夹具增多； （2）高低温的夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计； （3）特殊行业用试验夹具和应用越来越多。
3万能拉力试验机夹具结构设计要求
1、万能拉力试验机夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质； 2、试验标准是指 ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS等，符合公司标准、行业标准、国际标准等； 3、根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具，或者专用夹具； 4、对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。 5、夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属 薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式）； 6、夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺 母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体； 7、万能拉力试验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大； 8、大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加； 9、台肩试样采用悬挂结构等； 10、万能拉力试验机夹具适用性要求： （1）夹具是否使用方便、安全。 （2）夹持是否可用，不能有打滑现象。 （3）做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）
4万能拉力试验机夹具分类
（一）夹具根据试验方法不同，大致可分为： 1、拉伸类夹具、 2、压缩类夹具、 3、弯曲类夹具、 4、剥离类夹具、 5、剪切类夹具等， 注：其中拉伸类夹具约占夹具总量的 80%左右。
（二）夹具按结构划分，可分为： 1、楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）； 2、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）； 3、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）； 4、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）； 5、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）； 6、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具） 7、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）； 8、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。
注：这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小。
（叁）夹具按用途划分，可分为： 1、土工布拉伸夹具； 2、线绳拉伸夹具； 3、线丝拉伸夹具； 4、编织袋拉伸夹具； 5、线材拉伸夹具； 6、橡胶片拉伸夹具； 7、钢绞线拉伸； 8、扭转夹具； 9、弹簧拉伸夹具； 10、人造板拉伸、压缩、弯曲夹具； 11、保温材料拉伸夹具； 12、管材拉伸、压缩夹具等。
5万能拉力试验机夹具选择
1、根据主机最大试验力选择主要夹具。 2、夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。 3、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。（例如：扩展配置传感器为 10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为 10kN。） 4、根据客户试样选夹具。（例如：客户提供试样的形状，最大试验力等。） 5、建议客户用什么样的夹具。（例如：直径小于 1mm 的绳类试样，包括钢丝、铁丝、细线 等。 6、试样采用缠绕式夹持方法时，试样延伸率误差大； 7、建议用户在选择夹具，请多与江西海达拉力机厂技术工程师多沟通交流； 8、确保夹具的选择是针对自己行业需要而设计铸造。
6拉力试验机夹具安装
1、试样的正确装夹对试验很重要，直接影响试验的成败及测试数据的准确性；
2、总的原则是：使试样（或成品、半成品）的受力作用线尽量与传感器的力作用线重合。 3、对矩形试样、脆性试样来说，装夹更为重要； 4、对楔形夹具来说，试样的左、右对中是由夹具保证的，但前后却容易装斜，装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀，有可能撕裂试样或断点差。 5、在装夹时尽可能的将试样前后装平行，平行后再做拉伸； 6、在钢丝类缠绕夹具中，不能出现线压线的情况，这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断，造成断点差。 7、对于搭接试样，应使搭接面通过传感器的力作用中心。 8、注意在安装前先阅读厦门海达拉力机厂操作说明书。
一、试验机的主要用途及适用范围
数显式电子万能试验机，主要用于测试各种材料的拉伸、压缩及塑料管件的环刚度。在拉伸试验中，检测材料的 承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标；在压缩试验中，检测材料的承载压力、抗拉强度、 压缩变形等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可打印，也可在控制器内保存以备查询显示。
二、产物图片：
（此图仅供参考，以实物为准）
叁、试验机的主要技术指标
序号 | 项 目 | 技 术 要 求 |
1 | 最大试验力 | 50KN |
2 | 型号 | GWM-50 |
3 | 测力范围 | 2%- |
4 | 示值相对误差 | ±1% |
5 | 试验力示值重复性相对误差 | ≤1% |
6 | 试验力零点相对误差 | ±0.1%FS |
7 | 速度范围 | 0.1-500mm/min |
8 | 试验空间 | 700mm |
9 | 压缩空间 | 700mm |
10 | 试验宽度 | 450mm |
11 | 加载方式 | 电动 |
12 | 电源电压（必须有可靠的接地措施） | ～220V±10% 50Hz |
13 | 主机尺寸 | 868mm*580mm*1836mm |
14 | 重量 | 400KG |
四、试验机的结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成
4.1机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速系统、动力传动机构等部件；
上部是试样夹持及力值、变形测量机构，包含有加载传动机构、试样拉伸夹具、试样压缩夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
4.2 电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。主控制器可以根据不同是试验要求，选择拉伸、刚度、压缩试验模式，并设置各试验模式试样参数，调整好试样后，按试验键，系统即可自动启动试验，并根据相应的试验条件，自动判断停机处理，同时显示相应的试验结果。
4.3 本机的几项主要功能：
4.3.1 全开放性参数设置
4.3.2 设置参数 保存，下次开机自动读取显示
4.3.3 浮动零点设置，可随时调整零点
4.3.4 峰值保持及存储，常值跟随；
4.3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；
4.3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
4.3.7 灵活的数据查询显示功能；
4.3.8 过载停机、音频报警保护功能；
4.3.9 试验结束自动判断功能；
4.3.10 极限位置保护等；
五、软件介绍
试验机控制器由主控板，键盘，显示驱动板组成，如下图所示，主控板采集力和位移信号，根据试验规程，驱动电机运动，得出要求的结果，该主控板采用础搁惭系列32位处理器，功能强大，运算速度快，下面将根据信号接线具体说明
主控板同时连接键盘和显示驱动板，用来接收键盘命令，输出显示信息。键盘可以是按键键盘，也可以是薄膜键盘
液晶显示器能实时显示试验曲线和多个测试结果，可连接多种型号的针打或热敏微型打印机打印试验曲线和试验结果，驱动电机类型繁多，如直流调速器，步进电机，伺服电机，变频器，比例阀等。既可用于工厂生产车间的恶劣环境也可用于实验室的清洁环境，操作起来快速灵活。
测控仪的正面可分为两个部分：液晶显示部分、键盘。
5.1面键各部功能介绍：
液晶显示屏：显示力值、峰值, 位移、速度、提示等。
键盘：配合液晶使用，用于控制操作和各参数值的改变，以及控制电机的运行。
5.2各按键介绍:
名称及功能:
摆↑闭、摆↓闭，摆←]两键配合摆标定闭、摆设置闭用于选择和修改数据，下面在其他键的功能介绍中穿插进行示例说明。
[设置闭，按[设置闭键将显示
这也是开机后直接进入的状态。其中 行反白显示，表示默认的是 行，按摆↑闭、摆↓闭键可在三个选项里变换，选中其中一项后按[设置闭键后显示
后两行是操作提示，其中 行反白显示，表示默认的是 行，按摆↑闭、摆↓闭键可在多个选项里变换，这些选项都是前一步选择所需要的参数，前一步的选择不同，本屏选项的内容和数目也不同。用摆↑闭、摆↓闭键选中某个选项，则该选项反白显示，这时按[设置闭键，则该选项内容的 后一位闪烁显示，表示该位可以修改，按摆↑闭、摆↓闭键则该位在0-9之间变化，按摆←]键则前移一位闪烁显示，该项的内容修改完毕后按[设置闭键，则数字停止闪烁，整个参数项继续反白显示，这时按摆↑闭、摆↓闭可以选择其他参数项。当所有的参数修改完毕后按[复位]键，则保存刚才所有的修改并进入到正常试验状态
设置参数说明：设置参数共10项或更多项（随功能不同而变），
普通拉伸试验时
以一定的速度加力直到试样破坏
进行试验前，先设置好试验参数，拉簖或压碎自动停机，自动记录最大力， 强度， 变形率，还能自动求出屈服强度。
设置参数是：
1.试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回，0表示试样破裂时横梁不返回
3. 返回提前减速位移尘尘,调整次数可使返回时的位置准确。
4.加力式移动方向0-向下，1-向上
5.力单位，0-&驳迟;狈,1-办狈,2-&驳迟;办驳
6.是否使用引伸计，0为不用
7.编号，随着每一次试验，该数自动增大，若重做某一试验，可修改次编号，这样以后的试验就从该编号开始。开机默认为0，若设为其他值可以查询以前保存的试验结果。
8.试样面积，计算 强度时用，最大力除以面积等于 强度
9.试样长度，计算变形率用，断裂时的 变形除以长度等于变形率
10.预紧力， 以拉弹簧刚丝为例，试样一般不直，若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,一般设为0
11.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
12.破形于峰值百分比，默认70，表示当力下降到 值的70%时认为试样破裂。
13.是否返回，0表示试样破裂时横梁不返回，1表示试样破裂时横梁以返回速度自动返回
14.分组数， 若小于2，表示不分组，若大于2，表示分组，例如设为3，则当进行3次试验以后，会有提示分组数到达，这时若按查询键查询结果，不紧可以看到每一次的试验结果，还可以看到三次试验结果的平均值。 500
15.X轴坐标, 变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试样破坏，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
16.曲线驰轴坐标(狈),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比最大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
17.年，打印时用，若为0，不打印日期
18.月，打印时用，若为0，不打印日期
19.日，打印时用，若为0，不打印日期
当试件破坏后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
最大力值，
强度，
断点变形率
六、主机配置：
序号 | 项目名称 | 技术参数和指标 | 数量 |
1 | 主机框架 | 门式、双空间结构 | 1台 |
2 | 电机及驱动系统 | 伺服电机 | 1套 |
3 | 减速系统 | 同步带 | 1套 |
4 | 滚珠丝杠副 | 高精度滚珠丝杠 | 2套 |
5 | 负荷传感器 | 50kN负荷传感器 | 1只 |
6 | 拉伸附具 | 平钳口： 0-7（mm） 圆钳口：φ4-φ9尘尘 | 1套 |
7 | 压缩附具 | 压盘直径100尘尘 | 1套 |
8 | 控制系统 | 数显表 | 1套 |
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